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包衣造粒机制备微丸的工艺流程

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包衣造粒机制备微丸的工艺流程

发布日期:2019-03-18 作者: 点击:

包衣造粒机装置具有以下主要特点:采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却,使熔融液得到迅速固化成型;由于钢带在卸料端的换向弯曲,使钢带与固化物料的结合面产生分离,卸料时粉尘极少,颗粒形状得到保护;采用布料器与钢带双变频调速,可根据生产能力和物性参数调节、控制;采用三段温度控制,确保系统操作稳定、可靠。包衣造粒机装置是利用物料的低熔点特性,根据物料熔融态时的粘度范围,通过特殊的布料装置将熔融液均布在下方匀速移动的钢带上,在钢带下方设置的连续喷淋装置的作用下,使物料在移动、输送过程中得以冷却,固化,从而达到造粒成型的目的,根据不同的物料性质和工艺要求,可选择外旋式、内旋式和 往复式等不同原理的布料器。根据物料性质和使用目的,可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料方式,以分别得到半球状、条状和片状成品。

包衣造粒机制备微丸的工艺流程分为 8 个步骤。

        1) 干粉混合: 将一定粒径范围内的药物和辅料干粉按处方比例混合均匀;

        2) 配液: 配制润湿剂或黏合剂溶液;

        3) 起母: 粉料在离心机中离心旋转,喷入雾化浆液,形成母核;

        4) 筛分母核: 筛除细粉和大颗粒,选取一定粒径的颗粒作为母核;

        5) 放大制丸:将母核在离心机中离心旋转,供给粉料并喷洒浆液,使微丸粒径增长至目标范围;

        6) 筛分微丸: 筛分出目标粒径的微丸;

        7) 干燥;

        8) 包衣。


包衣造粒机

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